Linea di pelletizzazione dell'elastomero di TPE/TPV
Elastomero che compone — — SBS/SEBS di modificazione che compone modificazione
Applicazione
L'elastomero termoplastico è abbreviato come TPE. Il materiale del TPE più comune è materiale modificato SBS/SEBS. Il TPE è una gomma con alta elasticità, inoltre ha le caratteristiche dello stampaggio ad iniezione, ha una vasta gamma di durezza, la prestazione d'elaborazione superiore, nessun'esigenza di vulcanizzazione e può essere riciclato per ridurre i costi. Pricipalmente utilizzato nei vari tipi di guarnizioni, di interni automobilistici, di materiali gommati, di vari accessori per tubi, di cavo e di funi ecc.
SBS o SEBS che compone la modifica regola il rapporto fra SBS/SEBS, i pp, il riempitore e l'olio di riempimento secondo i requisiti differenti di durezza. I pp fornisce la rigidità, l'aumento SBS/SEBS e l'olio di riempimento per migliorare la flessibilità.
Elastomero che compone modificazione - descrizione trattata di vulcanizzazione dinamica di TPV
Applicazione
Il Vulcanizate termoplastico è abbreviato come TPV, è chiamato processo dinamico di vulcanizzazione nell'industria. La composizione corrente è pp, EPDM, il riempitore, olio di riempimento, unendo con legami atomici incrociati l'agente ed i sistemi additivi. La cosiddetta vulcanizzazione dinamica significa che la vulcanizzazione (reticolazione) della gomma e la dispersione della colata sono realizzate simultaneamente e la fase di gomma vulcanizzata disperde uniformemente la fase continua della resina per formare le particelle di gomma che hanno una dimensione delle particelle di μm 1 - 2 nell'ambito di azione di taglio severa. I prodotti di TPV pricipalmente sono utilizzati nei vari tipi di guarnizioni, sogliole, vari accessori per tubi, cavo e fune, ecc.
Caratteristiche dell'attrezzatura:
1. Adotti l'estrusore a vite ad alta velocità ed alto del gemello di coppia di torsione. L'alta coppia di torsione può resistere agli più alti carichi ed adattarsi all'alta forza della colata della gomma vulcanizzata; l'alta velocità della vite fornisce un più alto tasso del taglio, disperde la gomma vulcanizzata nelle particelle di gomma di piccole dimensioni ed uniformemente disperde nella resina.
2. Grande barilotto della vite di L/D ed alimentazione di dosaggio di multi-modo. L/D=48 grande: il 1~52:1 fornisce il tempo maggiore del soggiorno, che è utile da realizzare il processo complesso di miscelazione di omogeneizzazione, di vulcanizzazione e della dispersione della colata. Allo stesso tempo, è fornito delle diversità di dosaggio degli alimentatori per inserire la resina, la gomma, il riempitore, l'olio di riempimento e l'agente di reticolazione nel barilotto per gradi.
3. Vite di alta precisione e progettazione del barilotto. La vite ed il barilotto hanno la piccola lacuna ed alta accuratezza dimensionale e la struttura della vite è ottimizzata efficacemente per realizzare il processo di omogeneizzazione dell'olio di fusione e di riempimento della resina e per realizzare il processo dinamico di vulcanizzazione tosando e disperdendo gli elementi.
4. Il metodo della pelletizzazione è selezionato secondo le caratteristiche della colata. Le materie prime ed i rapporti differenti nella formulazione hanno grandi differenze nelle caratteristiche della colata. Gli più alti prodotti di durezza possono selezionare l'appalottolatore del filo di raffreddamento ad acqua ed i prodotti dell'facile-adesivo ed a scarsa viscosità possono adottare sotto l'appalottolatore dell'acqua.
La descrizione di cui sopra è un processo dinamico una tappa di vulcanizzazione, che è adatto a termini di produzione con i rapporti stabili di formulazione. Nella produzione reale, dovuto i requisiti prestazionali differenti del prodotto, la proporzione di ogni componente nella formulazione varia notevolmente e la proporzione ed il grado di gomma vulcanizzata sono inoltre abbastanza differenti. Il processo dinamico di vulcanizzazione di due-punti avrà più forte applicabilità. Cioè due insiemi delle linee di produzione dell'espulsore della gemello-vite:
1. Il primo espulsore della gemello-vite è di mescolare uniformemente i pp, EPDM, il riempitore e una piccola quantità di olio di riempimento e poi di pelletizzazione.
2. Il secondo espulsore della gemello-vite è per il composto del polimero, la maggior parte dell'olio di riempimento ed unire con legami atomici incrociati l'agente per completare la reticolazione del EPDM e per disperderla uniformemente.
