Perossidi i composti di cavo medi di tensione XLPE di XLPE che pelletizzano la linea dell'estrusione

10-35KV cavo del perossido XLPE che compone la linea di pelletizzazione dell'estrusione

L'applicazione di ricambiare impastatore in materiale del cavo di XLPE

Caratteristica dell'attrezzatura:

1. Per WHS-200/280 che ricambia componendo l'unità dell'impastatore, l'uscita di singola macchina è alta quanto 1500-1800kg/h;

2. Rispetto all'espulsore della doppio vite alla stessa capacità di uscita, la serie di WHS che ricambia l'impastatore presenta i vantaggi di energia di risparmio da 30% ed il prezzo è equivalente ed il vantaggio assoluto della prestazione di costo della macchina ricambiante è indicato.

3. L'effetto di dispersione e di miscelazione è buono, l'antiossidante e i DCP sono dispersi uniformemente dentro la resina del PE, di modo che il fisico medica e le proprietà d'isolamento del materiale del cavo possono essere migliorati. Il materiale è sottoposto alla tosatura ad alta frequenza istantanea, allungante e l'effetto discissione, di modo che il materiale ha la miscelazione della dispersione ed effetto eccellenti di miscelazione di distribuzione e l'effetto di miscelazione è più di 20 volte di un estrusore a vite gemellato.

4. Il rapporto del consumo di energia è ridotto ed il potere dell'ospite dell'attrezzatura notevolmente è ridotto. Il principio flessibile speciale di miscelazione presenta i vantaggi di effetto eccellente della dispersione e di miscelazione, rapporto più basso del consumo di energia da 30% confrontato all'estrusore a vite gemellato.

5. Alto volume di lavoro, con conseguente importante crescita nell'uscita. La vite ed il cilindro di ricambiare l'espulsore di miscelazione hanno più alto volume di lavoro e possono mantenere l'alta uscita dell'estrusione. Allo stesso tempo, la vite intermittente interagisce con il perno per farla avere un buon effetto autopulente ed evitare il problema di reticolazione causato dal materiale morto locale.

6. Miscelazione flessibile di bassa temperatura per impedire emivita di DCP notevolmente l'accorciamento dalla temperatura elevata con conseguente pre-incrocio-collegare. Completamente mescolarsi alla bassa temperatura e ridurre l'aumento di temperatura causato da taglio possono efficacemente prolungare l'emivita di DCP (1 emivita 10 h di 15 ℃, un'emivita 2,3 h di 125 ℃, un'emivita 10mim di 140 ℃), in modo da impedire l'avvenimento di pre-incrocio-collegamento nel processo di miscelazione.

7. Controllo della temperatura uniforme, misura accurata di temperatura, prevenzione del locale sopra la temperatura o distorsione di fusione di temperatura causata dal problema dicollegamento. L'impastatore di composto ricambiante è riscaldato dal regolatore di temperatura della muffa dell'olio ed il riscaldamento è uniforme ed efficace impedire il locale sopra la temperatura. D'altra parte, la coppia termica entra in profondità in parte interna del barilotto tramite il perno e direttamente misura la vera temperatura della colata in ogni barilotto.